Estaño

Metal no tóxico, dúctil y maleable, estratégico en la nueva economía

¿Dónde se utiliza?

En la industria de la automoción

En este sector este mineral es clave para el desarrollo del vehículo eléctrico.

Las pastillas de freno usan aditivos de estaño; los cojines de los asientos usan catalizadores de estaño; los rodamientos o cojinetes usan una aleación de estaño y las baterías usan aleaciones de estaño.

Automoción

En la industria tecnológica

Este mineral tiene una gran aplicación en este sector, especialmente para soldaduras de procesadores, ya que todo aparato electrónico contiene estaño en mayor o menor medida.

Dispositivo móvil

En la industria optoelectrónica

Los óxidos de estaño son conductores eléctricos y transparentes.

Conductores eléctricos

En la industria energética

Es uno de los metales necesarios para la transición energética. Se utiliza, por ejemplo, en las placas solares.

Energía solar

En la industria de alimentación

Amplio uso en el revestimiento de otros metales para evitar la corrosión como son los recipientes de acero estañado -latas-. También en estructuras eléctricas, peltres…

Latas de conserva

Medicina

La aleación de niobio/estaño se utiliza para imanes superconductores como es el caso de los escáneres de resonancia magnética.

Resonancia

Odontología

El fluoruro de estaño se añade a los productos para el cuidado dental.

Pasta de dientes

En la industria aeroespacial

Se usa en aleación con el titanio.

Aleta de avión

En la industria vitivinícola

En el sobretaponado de botellas de vino en forma de cápsula, especialmente cuando se prohibió el uso del plomo para este fin.

Vinos

Vidrio

El vidrio fundido se hace flotar sobre estaño fundido para hacer una superficie plana y sin defectos.

Vidrio plano

Soldadura

Es un metal de primera calidad para soldadura blanda.

Soldadura

Batería de ion de litio

Se usa como electrodo negativo en las baterías de iones de litio avanzadas.

Batería de ion litio

¿Cómo se obtiene?

Estaño

El procesado de la casiterita para convertirlo en Estaño (Sn) metálico es relativamente sencillo. Los concentrados minerales obtenidos por métodos gravimétricos y magnéticos han de someterse a procesos de fusión (calentamiento) controlada, combinando diferentes variables, como la temperatura de calentamiento, las condiciones de óxido-reducción de la atmósfera y el uso de diferentes fundentes.

1

Se aplica un proceso de molienda para llegar al tamaño de liberación de los minerales metálicos.

2

Se usan métodos gravimétricos y agua para conseguir la separación por densidad obteniendo así el concentrado de minerales metálicos.

3

El concentrado obtenido se somete a un proceso de óxido reducción mediante fusión para conseguir el metal estaño.

4

De manera opcional, para obtener un estaño con porcentaje del 99,99% se somete a un proceso electrolítico.